Imyweb articles

“Zakład Elektromechaniczny Zdzisław Nowak” rozpoczał działalność w 1991 roku. Główną dziedziną działań było wówczas przezwajanie silników elektrycznych. Od roku 1993 rozpoczęliśmy wykonywanie układów zasilająco-sterowniczych dla maszyn przemysłu drzewnego. Rozwijając tą działalność uruchomiliśmy własną produkcję obudów do wykonywanych układów sterowniczych, tak więc produkcją obudów i montażem układów zasilania i automatycznego sterowania zajmujemy się od ponad 14 lat.

Nasza obecna oferta obejmuje modernizacje, projekty, wdrożenia i rozruchy układów automatyki z wykorzystaniem sterowników swobodnie programowalnych na bazie własnej produkcji i montażu szaf sterowniczych do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Wykonujemy również maszyny, urządzenia i inne konstrukcje spawane do zastosowań przemysłowych, m.in.: frezarki sterowane numerycznie, maszyny do obróbki betonu/kamienia, stoły montażowe sztywne, uchylne i kontrolne, wózki transportowe, podajniki, regały, stojaki.

Oferujemy szeroki zakres usług w zakresie:
- produkcji (seryjnej i nieseryjnej), dostaw i montażu układów sterowania i automatyki
- doradztwa technicznego
- modernizacji układów sterowania i mechaniki maszyn
- automatyzacji linii technologicznych
- wykonania nowoczesnych systemów sterowania/wizualizacji z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb Klienta.

W naszych rozwiązaniach wykorzystujemy sprawdzone technologie i najwyższej jakości podzespoły uznanych producentów. Gwarantujemy wysoką trwałość i niezawodność naszych produktów. Naszym atutem jest bardzo sprawna polityka serwisowa, szybki dostęp do części zamiennych oraz ciągłe rozwijanie i udoskonalanie istniejących projektów. Posiadamy bardzo duże doświadczenie, kreatywną i kompetentną kadrę oraz nowocześnie wyposażone i zaopatrzone zaplecze.

Pozostajemy do Państwa dyspozycji i zapraszamy do współpracy.

Bardzo ciekawym procesem wykorzystywanym bardzo często w przemyśle jest proces, który nazywa się chromowanie. Chromowanie jest to czynność związana z pokrywaniem  przedmiotów metalowych, jak również przedmiotów z tworzyw sztucznych powłoką chromową. Chromowanie ma bardzo szerokie zastosowanie. Na przykład, chromowanie stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie danego produktu lub części innego urządzenia, podniesienia własności termicznych. Jednak głównym zastosowaniem jakie ma chromowanie to funkcja zdobnicza.

Proces jakim jest chromowanie wykonuje się najczęściej metodami elektrolitycznymi. Chromowanie odbywa się w temperaturze 900-1050°C przez 3-12 godzin w różnego rodzaju ośrodkach. Ośrodki te związane z chromowaniem to kąpielowe, proszkowe, gazowe.

Chromowanie stosuje się na materiały do pracy na zimno i gorąco. Chromowanie znajduje swoje zastosowanie np. przy produkcji części maszyn dla przemysłu spożywczego.

Jedną z odmian tego procesu jakim jest chromowanie to chromowanie elektrolityczne. Chromowanie to jest przeprowadzane w wannach wypełnionych roztworami soli chromu, podgrzanymi do kilkudziesięciu lub nawet do kilkuset stopni Celsjusza. W wannach tych zanurza się przedmiot poddawany pokrywaniu chromem.

Maszyna robocza, mechanizm lub urządzenie składa się z części, elementów lub zespołów. Poszczególne części mogą być w różny sposób połączone ze sobą   i pozostawać względem siebie w spoczynku lub ruchu. W połączeniach spoczynkowych siły działające na jeden element są przekazywane przez złącza drugiemu elementowi. Połączenia spoczynkowe mogą być rozłączne lub nierozłączne. Łączenia ruchowe można podzielić na bierne i czynne .
OSIE I WAŁY
Są to części maszyn w kształcie pręta z uskokami , na którym są osadzone inne części tego samego zespołu. Oś może być ruchoma i nieruchoma  lecz zawsze obciążona wyłącznie zginającymi ją siłami poprzecznymi. Wał jest natomiast zawsze ruchomy i obciążony nie tylko siłami poprzecznymi ale również momentem skręcającym. Odcinki osi lub wałów stykające się z innymi częściami nazywają się czopami.
Czopy dzielimy na: końcowe i środkowe, poprzeczne, podłużne oraz porzeczno- wzdłużne, spoczynkowe, ruchowe, obrotowe ,przesuwne i obrotowo- przesuwne.
Rozróżniamy wały sztywne i giętkie. Wały sztywne dzielimy na proste wykorbione i korbowe, maszynowe, transmisyjne. Wały giętkie służą do przenoszenia małych mocy.
ŁOŻYSKA 
obracająca się oś lub wał osadzone są w łożyskach które w zależności od rodzaju tarcia dzielimy na ślizgowe i toczne.  Oba rodzaje łożysk można podzielić na kierunek przenoszonych sił : promieniowe ( poprzeczne), oporowe ( wzdłużne) , promieniowo- oporowe ( poprzeczno wzdłużne)
SPRZĘGŁA
Łączą one dwa wały i tym samym przekazują moc z jednego wału na drugi. Służą one przede wszystkim do połączenia silnika z wałem mechanizmu napędowego. Sprzęgło nie tylko przekazuje moment obrotowy ale wykonują one wiele innych  ubocznych zadań: chronią przed drganiami między jednym a drugim wałem. Bezpiecznik między połączeniami wałów. W związku z szerokim wachlarzem zadań mają one różnorodne rodzaje konstrukcji.
HAMULCE I MECHANIZMY ZAPADKOWE
Hamulce są stosowane w maszynach, które w procesie pracy wymagają szybkiego zatrzymania elementów napędzanych po włączeniu silnika napędowego. Wszystkie typy hamulców wykonują pracę dzięki ciernemu sprzęganiu się i pochłanianiu energii kinetycznej części ruchomych oraz przetwarzania jej na energię cieplną.       PRZEKŁADNIE
Przekładnią nazywamy urządzenie przenoszące ruch między dwoma wałami. Przekładnia jest zawsze częścią napędu czyli urządzeniem służącym do nadawania ruchu elementom roboczym maszyny, czyli przenoszenie ruchu z silnika na maszynę roboczą. Przekładnia ma zawsze elementy napędzające i napędzane,  czyli czynne i bierne.
MECHANIZMY 
każda maszyna składa się z kilku lub nawet kilkudziesięciu ruchomo połączonych części które służą wyłącznie do przekazania ruchu i nazywają się mechanizmami np. mechanizm tłokowo- korbowy.  Elementy mechanizmu nie mogą być ciałami stałymi. Ich ruch jest ograniczony wzajemnymi połączeniami.

Na operację sadzenia drzew składają się następujące czynności:
- kształtowanie w glebie jamki lub szczeliny
- umieszczenie w nich sadzonki, tak aby korzenie zajęły możliwie naturalne położenie
- obsypanie korzeni ziemią i ugniecenie jej wokół systemu korzeniowego
- wyrównanie i spulchnienie wierzchniej warstwy gleby
WYMAGANIA STAWIANE SADZARKOM:
- wykonana jamka lub szczelina powinna mieć takie wymiary by korzenie mogły zająć naturalne położenie co oznacza że nie mogą one spłaszczone ani zagięte a szyjka korzeniowa powinna znajdować się na głębokości 1 cm
- zasypanie gleby i ugniecenie jej wokół systemu korzeniowego powinno być takie aby cząstki ziemi przylegały do poszczególnych korzeni nie pozostawiało wolnej przestrzeni które powodowały by  i zasychanie i wysuszanie gleby
- ugniatanie gleby powinno odbywać się w taki sposób aby nie uszkadzać korzeni sadzonki i zapewnić odpowiednią zwięzłość gleby w miarę  równomiernie na całej głębokości korzeni
- posadzone sadzonki powinny znajdować się w pozycji pionowej – max. odchylenie 200
- sadzonki podczas sadzenie nie mogą ulegać żadnym uszkodzeniom mechanicznym. W przypadku szkółkowania sadzonek małych (do 25 cm) liczba uszkodzonych sadzonek nie może przekroczyć 1 %, a średnich i dużych (powyżej 25 cm) do     3 %. W przypadku sadzenia sadzonek na uprawa leśnych nie powinna przekraczać 0,5 %.
- Sadzarka powinna zapewniać uzyskanie odpowiedniej i równomiernej więźby. Odchylenie od założonego w rzędzie nie powinno przekraczać 20 %.
- Sadzonka po posadzeniu powinna być pozostawiona w zagłębieniu – gleba wokół niej powinna być wyrównana i spólchniona.
- Pojemnik do przejściowego przechowywania sadzonek powinny zapewnić utrzymanie roślin w stanie świeżym
KLASYFIKACJA
Ze względu na warunki pracy wyróżniamy:
- do prac w szkółkach, do prac na powierzchniach leśnych
Ze względu na liczbę obsadzanych rzędów:
- jednorzędowe, wielorzędowe
Ze względu na wielkość sadzonek:
- małych (poniżej 25 cm) ,średnich (25 – 50 cm)
- dużych ( powyżej 50 cm)
Ze względu na sposób napędu i agregatowania:
- samojezdne ,zawieszane, przyczepiane
ze względu na stopień mechanizacji:
- z ręcznym przemieszczaniem sadzonki od pojemnika do jamki lub szczeliny
- z ręcznym przemieszczaniem sadzonki od pojemnika do chwytaka podajnika lub stolika podawczego
- automatyczne w których przemieszczanie sadzonki od pojemnika do gleby odbywa się bez udziału robotnika

Elementem łączącym poszczególne zespoły pługa jest grządziel . Przed korpusem płużnym  znajduje się krój  osłonięty odbojnicą . Za korpusem płużnym umieszczone są dwa walce  tak rozstawione by mogły przygniatać skibę. Pług łączony z ciągnikiem za pomocą dwóch cięgieł dolnych podnośnika oraz dwóch specjalnych cięgien: górnego  i dolnego). Cięgła dolne założone na sworznie belki poprzecznej powodują przemieszczanie pługa w położeniu roboczym i pokonanie oporu gleby. Cięgno dolne  łączy belkę poprzeczną z hakiem zaczepowym ciągnika, pozwala na ustawienie pługa w położeniu roboczym przez ograniczenie najniższego położenia cięgieł dolnych pozwalając na uniesienie w przypadku napodkania przeszkody. Cięgło górne umożliwia wygłębienie i utrzymanie w położeniu transportowym.   i zastrzału . W celu umożliwienia regulacji głębokości orki ramę walców  połączono z grządzielą wahliwie a odpowiednie jej położenie robocze ustala się za pomocą nakrętki dwustronnej . Regulacja orki polega na wypoziomowaniu grządzieli. Aby osiągnąć właściwy efekt należy ze zmianą położenia walców zmienić długość cięgła dolnego.